硅胶按键是一种作为电视遥控、多媒体遥控等电子类产品中的控制器的重要部件，其大的质量要求主要体现在不破裂，使用寿命长。在日常的应用中会有一定概率的破裂不良现象，我们将从硅胶制品厂生产角度来解析硅胶按键破裂的原因：

  （一）模具油压成型时温度过高硅胶按键在模腔中的温度过高会变脆，硫化成型后脱模，很容易产生破裂不良。这就要求我们操作员必须在规定的165-180度之间操作，如果出现这种破裂的话只需适当降低成型温度即可。

  （二）成型脱模时操作员的操作手法不对或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良破裂。这个需要对作业员进行专业的操作技能培训或者制定严格的作业制度；一般这种破裂基本上是体现在新员工的生产型号上。

  （三）操作员为了追求产能，使硅胶按键硫化不完全致使出现跑分破裂。当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模腔上不容易脱模，出模时容易造成破裂。因此我们是在要求操作员在保证品质要求的情况下合理的提升产能效益。

  （四）生产采用硅胶原材料太差，部分工厂盲目降低成本采用劣质的硅胶原材料，导致生产出现混炼不均匀的硅油。生产出的硅胶按键质量很差，韧性不好，习惯性破裂，非常正常。

  （五）出模时机台出模速度过快，导致产品在掀模过程中破裂。这种情况只需要调整合适的出模速度，同时在硅胶按键模具的表面喷适量脱模剂。

  （六）模具表面粗糙或积累污垢的模腔或者新开的模具也是不利于脱模的，这样情况需要对模面粗糙的进行清洗或电镀处理。

  其实每种硅胶制品在生产过程中都会存在或多或少的不可控制的因素，尽管东莞市博皓电子科技有限公司拥有一支10-15年生产经验的团队也是不可避免的出现这个硅胶按键破裂的现象。